Бетон — это строительный материал, состоящий из мелких и крупных материалов, связанных вместе с цементом. Состав бетона, от процентного содержания различных компонентов до различных типов бетона, от тощего до толстого бетона, от железобетона до облегченного бетона. Бетон в коломне является лидером на строительном рынке.
Способы производства высокопрочного бетона
1. Использование добавки
Добавление добавки — один из основных методов производства высокопрочного бетона за счет снижения содержания воды; акт уменьшает поры в бетоне. Добавки уменьшают содержание воды в бетоне и, таким образом, увеличивают прочность по сравнению с пластификатором и суперпластификатором. Суперпластификатор позволяет снизить содержание воды до 30% и сохранить необходимую удобоукладываемость.
Вода для смешивания в бетоне может вытекать, накапливаться в определенных местах, образовывать непрерывные каналы и вызывать усадку, снижающую прочность бетона. В этом случае контролируемая повторная вибрация бетона уменьшит вредное влияние этих факторов.
3. Высокоскоростное перемешивание жидкого навоза.
Высокоскоростное перемешивание суспензии предполагает предварительное приготовление цементно-водной смеси, а затем в смесь добавляется заполнитель для получения высокопрочного бетона. Достижение более высокой прочности на сжатие связано с эффективностью частиц цемента и экономии воды при точном перемешивании цементного теста.
4. Запрещение или предотвращение трещин
Предотвращение появления трещин — еще один метод производства высокопрочного бетона. Развитие трещин в бетоне неизбежно и может вызвать разрушение бетона, если оно будет распространяться. Замена 2-3% заполнителя на куски полиэтилена или полистирола толщиной 0,025 мм приводит к увеличению прочности на сжатие. Куски полиэтилена останавливают развитие трещин без необходимости в дополнительной воде для удобоукладываемости свежего бетона.
5. Заполнение или пропитка серой
Пропитка серой низкопрочного пористого бетона — еще один метод производства высокопрочного бетона. Процесс пропитки бетона в лаборатории включает влажный отвержденный свежий бетон в течение 24 часов, сухие образцы при 120 ° C в течение 24 часов, погружение образцов в расплавленную серу под вакуумом на два часа, а затем сброс вакуума через два часа. Затем образцы выдерживают в расплавленной сере в течение получаса.
6. Использование цементных заполнителей
Использование вяжущих заполнителей, таких как фондю, позволяет производить высокопрочный бетон. Заполнитель фондю представляет собой стеклообразный шлаковый цементирующий материал для клинкера. Он может дать прочность до 125 МПа при водоцементном соотношении 0,32.
7. Посев
Посев — менее практичный метод производства высокопрочного бетона. Он включает добавление небольшого процента мелкоизмельченного, полностью гидратированного портландцемента в свежую бетонную смесь. Механизм развития высокопрочного бетона объяснить сложно.