Тип и структура связи между атомами в материале имеют решающее значение для определения его свойств. Это область, где металлические и неметаллические материалы принципиально различаются. Другое отличие состоит в том, что неметаллические материалы бывают двух видов: неорганические и органические. Стекло и керамика являются двумя наиболее распространенными неорганическими неметаллическими материалами, используемыми в промышленности, в то время как органические материалы включают пластмассы всех типов. Купить нерудные материалы в Москве можно по ссылке https://nerudniye-materialy.ru/katalog/shcheben/shchps/shchps-s5/
Композиционные материалы используются в промышленности для сочетания определенных специфических свойств, доступных для различных материалов. Это делается, например, для снижения веса и, следовательно, экономии ресурсов при производстве автомобилей и других типов транспортных средств. Эта группа включает углеродное волокно, стекловолокно или полимер, армированный арамидным волокном. Для создания каждого из этих материалов волокна встраиваются в пластиковую матрицу.
Неметаллические материалы – от пластмасс до керамики
В рамках усилий по снижению веса электромобилей и разработке более экономичных по топливу самолетов удалось заменить многочисленные металлические детали пластиковыми компонентами. Композиты, такие как углепластик или стеклопластик, отличаются высокой механической стабильностью и низким удельным весом. Сочетание свойств, необходимых для конкретного применения, означает, что существуют уникальные проблемы, связанные с обработкой композитных материалов. Это также относится к обработке керамических деталей из диоксида циркония, используемых, например, в зубных протезах.
Вот краткий список неметаллических материалов, с которыми трудно работать:
Кевлар: Кевлар-это фирменное наименование, которое относится к материалу, изготовленному из арамидных волокон (ароматический полиамид). Основными преимуществами материала являются высокая прочность на растяжение его плотно упакованных волокон и высокая ударная вязкость. Материал довольно легкий и сильно поглощает вибрацию, что делает его пригодным для использования в компонентах, подверженных ударам и ударам. Это включает истирание обрезанных краев, что приводит к повреждению детали. И наоборот, из-за их абразивного воздействия волокна изнашивают режущие инструменты, если они специально не предназначены для этой цели.
УГЛЕПЛАСТИК: На свойства различных углепластиковых материалов может влиять выбор углеродных волокон и то, как они совмещены в материале. При плотности, примерно на 20% превышающей плотность стали, можно достичь сопоставимой прочности при сопутствующем снижении веса на 80%. Волокна заключены в термореактивный или, все чаще, термопластичный (легкоплавкий) пластик. Еще одним свойством углепластика является высокая усталостная стойкость. Этот материал используется в балках и кузовных деталях в автомобильной, аэрокосмической и медицинской промышленности. Расслоение и высокая абразивность-это другие проблемы, которые необходимо учитывать при обработке материала.
СТЕКЛОПЛАСТИК относительно стабилен и дешевле углепластика. Как и в случае с углепластиком, проблемы включают расслаивание и абразивное воздействие на режущий инструмент из-за экстремальной твердости стеклянных волокон.
Диоксид циркония: Диоксид циркония, или цирконий, используется во многих областях стоматологии, таких как производство имплантатов, зубных коронок, корневых столбов и зубных протезов. Чрезвычайная твердость материала делает его особенно трудным для обработки.